電子包封料的制備是一個(gè)將多種原料轉(zhuǎn)化為高性能功能性材料的復(fù)雜過程，目前主要分為傳統(tǒng)制備工藝和新型制備工藝。?

傳統(tǒng)制備工藝中，混合是關(guān)鍵的第一步。以環(huán)氧樹脂基包封料為例，需將環(huán)氧樹脂、固化劑、填料和添加劑按精確比例置于攪拌容器內(nèi)，通常填料占比可達(dá) 50% - 80%，以實(shí)現(xiàn)特定的性能優(yōu)化。攪拌過程需嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)速與時(shí)間，一般轉(zhuǎn)速在 200 - 500 轉(zhuǎn) / 分鐘，持續(xù)攪拌 1 - 2 小時(shí)，確保各成分均勻分散。隨后進(jìn)入脫泡環(huán)節(jié)，通過真空脫泡機(jī)在 - 0.08MPa 至 - 0.1MPa 的真空度下處理 30 - 60 分鐘，去除混合物中的氣泡，避免氣泡殘留影響包封料的電氣絕緣和機(jī)械性能。脫泡完成后，可根據(jù)需求進(jìn)行灌裝或模壓成型，制備出成品包封料。?

隨著材料科學(xué)與制造技術(shù)的進(jìn)步，新型制備工藝不斷涌現(xiàn)。納米復(fù)合技術(shù)便是其中備受關(guān)注的方向，該技術(shù)將納米級(jí)填料，如納米氧化鋁、納米二氧化硅等添加到包封料基體中。納米填料由于具有極大的比表面積和特殊的量子效應(yīng)，能夠顯著提升包封料的綜合性能。例如，在環(huán)氧樹脂包封料中加入 3% - 5% 的納米氧化鋁，可使材料的導(dǎo)熱系數(shù)提升 30% - 50%，同時(shí)還能增強(qiáng)其機(jī)械強(qiáng)度和耐老化性能。在制備過程中，需要采用超聲波分散、高速剪切等特殊分散手段，確保納米填料在基體中均勻分散，避免團(tuán)聚現(xiàn)象。?

3D 打印技術(shù)應(yīng)用于電子包封料制備，為封裝領(lǐng)域帶來了全新的變革。通過將電子包封料制成具有合適流變性能的打印材料，利用數(shù)字模型，3D 打印機(jī)能夠按照預(yù)設(shè)的軌跡逐層堆積材料，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、定制化的封裝。對(duì)于形狀復(fù)雜或有特殊功能需求的電子元件，3D 打印技術(shù)可精確控制包封料的分布，在關(guān)鍵部位增加材料厚度以增強(qiáng)保護(hù)，同時(shí)減少非必要區(qū)域的材料使用，降低成本和重量。此外，3D 打印還能實(shí)現(xiàn)多種材料的復(fù)合打印，將具有不同性能的包封料組合使用，滿足電子元件多樣化的性能要求。